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Verfahrenstechnik

Die Verfahrenstechnik beinhaltet grundsätzlich drei wesentliche Prozessschritte, nämlich den fertigen der entsprechenden Folienanwendung in der Extrusion. Hier wird das jeweilige Produkt mit Materialeigenschaften gefertigt, einige Produktanwendungen werden auch sofort Inline bedruckt.

 

EXTRUSION

Die Extrusionsprozess wird durch Materialzugabe und Aufbereitung gestartet, die jeweilige Materialrezeptur wird auf gravimetrischen Dosieranlagen gemicht und sofort dem Extruder zugegeben. In der Verfahrenseinheit (Zylinder & Schnecke) wird das Material erhitzt und mit entsprechenden Druckaufbau homogenisiert. Der Werkzeugdurchmesser und der Werkzeugspalt ist für die jeweilige Produktanwendung entscheidend, damit man am Ende optimale Schrumpfwerte erreichen kann. Nach dem Extrusionsprozess wird die Folie abgekühlt, flachgelegt und am Rollenwickler aufgewickelt.

  • Folienanwendungen von Mono (1-Schicht), CoEx (2-Schicht) bis 5-Schicht Layer
  • Verbund- und Kaschierfolien mit entsprechenden Barriere Eigenschaften
  • Lochung, Nadelung, Druckvorbehandlung, Kennzeichnungsdruck bzw. Kleindruck bis 20 x 35 cm, Mehrfargendruck im Inline Prozess
  • Liegebreite bis 3.000mm, gefaltet bis 12.000mm

 

DRUCK

Der jeweilige Druck wird häufig als Werbeplattform für unsere Kunden verwendet bzw. für den POS verkaufsfördernd aufbereitet. Das Druckbild wird durch das Druckklischee abgebildet, der jeweilige

  • Bis zu 10 Druckfarben möglich
  • Segmentierte Druckvorbehandlung für optimale Schweißeigenschaften
  • Haftlacke für Industrielle Palettierung

KONFEKTION

  • Bis zu 2,5 Meter Breite für Säcke, Hauben, Zuschnitte
  • Perforiert Beutel auf Rolle

 

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